কাস্টমাইজেশন রঙিন স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন অ বোনা ফ্যাব্রিক জন্য সহজ অপারেট

স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, মুদ্রণ, শুকানো এবং সংগ্রহ, শ্রম সঞ্চয় এবং আবহাওয়ার সীমাবদ্ধতা অতিক্রম।

চাপ সমীকরণ এবং ঘন কালি স্তর, উচ্চ মানের অ বোনা পণ্য মুদ্রণের জন্য অভিযোজিত।

বিভিন্ন আকারের স্ক্রিন ফ্রেম প্লেট পাওয়া যায়।

বড় ফরম্যাটে মুদ্রণ করার সময় একাধিক নিদর্শন একযোগে মুদ্রণ করা যেতে পারে, যা কাজের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

সম্পূর্ণ প্যাটার্ন প্রিন্টিংয়ের আগে এবং পরে ন্যূনতম কার্যকর প্যাটার্ন প্রিন্টিং ফাঁক কম 10 মিমি, মূলত উপাদান খরচ হ্রাস।

পুরো মেশিন এবং ক্রোম্যাটোগ্রাফ সিস্টেমের ড্রাইভিং সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, মুদ্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

মুদ্রণ অবস্থান সঠিক এবং স্থিতিশীল। এটি ক্রস কাটিয়া, slitting এবং অ বোনা ব্যাগ তৈরীর মেশিনের সাথে একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।

স্পেসিফিকেশন

একটি স্বয়ংক্রিয় রঙিন স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের নীতি নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িতঃ

সাবস্ট্র্যাট প্রস্তুতি: কাপড়, প্লাস্টিক বা কাগজের মতো স্তর প্রস্তুত করা হয় এবং মেশিনের মুদ্রণ প্ল্যাটফর্ম বা কনভেয়র বেল্টের উপর মাউন্ট করা হয়।

কালি প্রস্তুতি: কালি প্রস্তুত করা হয় এবং মুদ্রণ সিস্টেমে লোড করা হয়। বিভিন্ন রঙ সাধারণত পৃথক কালি জলাধার বা চেম্বারগুলিতে সংরক্ষণ করা হয়।

স্ক্রিন প্রস্তুতি: প্রতিটি রঙের স্তরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্টেন্সিলযুক্ত ডিজাইনযুক্ত স্ক্রিনগুলি মুদ্রণ স্টেশনে স্থাপন করা হয়। প্রতিটি স্ক্রিন চূড়ান্ত নকশায় একটি রঙ উপস্থাপন করে।

মুদ্রণ প্রক্রিয়া: সাবস্ট্র্যাটটি মুদ্রণ স্টেশনগুলির মধ্য দিয়ে চলে যায়, যেখানে স্ক্রিনগুলি সাবস্ট্র্যাট পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে।একটি স্কিউগি ব্লেড বা রোলার চাপ প্রয়োগ করে স্তর উপর স্টেনসিলের খোলা এলাকার মাধ্যমে কালি জোর করে, পছন্দসই নকশা স্থানান্তর।

রঙের স্তর: বহু রঙের ডিজাইনের জন্য, স্তরটি একাধিক মুদ্রণ স্টেশন দিয়ে যায়, প্রতিটি স্টেশন স্তরের উপর একটি ভিন্ন রঙের স্তর প্রয়োগ করে।রেজিস্ট্রেশন সিস্টেম একটি সংহত এবং সঠিক চূড়ান্ত নকশা তৈরি করতে প্রতিটি রঙ স্তর সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত.

শুকানো/কুরিং: মুদ্রণের পর, সাবস্ট্র্যাটটি ব্যবহৃত কালি প্রকারের উপর নির্ভর করে একটি শুকানোর বা শক্ত করার স্টেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।সূক্ষ্ম বা ইউভি হার্নিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় সূক্ষ্ম এবং সাবস্ট্র্যাট পৃষ্ঠের উপর কালি সংযুক্ত করার জন্য, যা স্থায়িত্ব এবং রঙের দৃঢ়তা নিশ্চিত করে।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ: মুদ্রণ প্রক্রিয়া জুড়ে, মুদ্রণের গুণমান, রঙের নির্ভুলতা এবং রেজিস্ট্রেশন সারিবদ্ধতা পর্যবেক্ষণের জন্য মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা হয়।যে কোন ত্রুটি বা অসঙ্গতি চিহ্নিত করা হয় এবং মুদ্রণ অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য অবিলম্বে সমাধান করা হয়.

সমাপ্ত পণ্য: মুদ্রণ শেষ হয়ে গেলে এবং কালি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে গেলে, স্তরটি পরিদর্শন করা হয়, ট্রিম করা হয় এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ বা প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়। চূড়ান্ত মুদ্রিত পণ্যগুলি প্রাণবন্ত রঙ প্রদর্শন করে,সুনির্দিষ্ট নকশা, এবং ধারাবাহিক মানের, বিতরণ বা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: